Youdaoplaceholder0 Lina stalowa to rodzaj produktu linowego wytwarzanego z odpadów przemysłowych, takich jak zużyte liny stalowe i splotki stalowe, w wyniku szeregu profesjonalnych procedur recyklingu i przetwarzania.
Regenerowane liny stalowe to nie tylko produkty odpadowe poddane recyklingowi i złożone w całość, ale kwalifikowane produkty przemysłowe przetwarzane zgodnie ze ścisłymi normami. Posiada przejrzysty system klasyfikacji oparty na składzie, zastosowaniu i częstotliwości recyklingu. Ze względu na zastosowanie można je podzielić na zwykłe,-wytrzymałe i kompozytowe liny stalowe regenerowane. Typ o wysokiej-wytrzymałości nadaje się do pracy z ciężkimi maszynami, natomiast typ kompozytowy wyróżnia się odpornością na korozję. Według liczby czasów recyklingu można je dalej podzielić na liny stalowe z recyklingu pierwszego-i drugiego-klasy. Różnica wskaźnika wydajności między nimi może sięgać 15% do 20%. Liny stalowe{{12}pierwszego gatunku pochodzące z recyklingu, ze względu na mniejszą ilość zanieczyszczeń, są bliższe oryginalnym linom stalowym pod względem wytrzymałości i wytrzymałości. Ta udoskonalona klasyfikacja umożliwia różne warunki pracy w celu znalezienia odpowiednich lin stalowych pochodzących z recyklingu.
Proces przygotowania jest ze sobą ściśle powiązany, a każdy jego etap bezpośrednio wpływa na jakość produktu końcowego. Pierwszym krokiem jest-wstępna obróbka materiałów odpadowych. W pierwszej kolejności zdemontuj zużytą linę stalową, następnie wyczyść ją z plam olejowych, a następnie przemyj kwasem, aby usunąć warstwy rdzy i tlenków. Na tym etapie należy dokładnie usunąć zanieczyszczenia; w przeciwnym razie wydajność produktu zostanie zmniejszona. Następnie następuje etap wytapiania i rafinacji. Obecnie powszechnie stosuje się-technologię wytapiania indukcyjnego o wysokiej częstotliwości, która może znacznie poprawić jednorodność metali. W porównaniu z tradycyjnymi procesami wydajność produkcji można zwiększyć o ponad 30%. Następnym krokiem jest rysowanie i formowanie. Kęs stopionego metalu jest wciągany przez formę w drut stalowy o określonej średnicy, a następnie według określonych zasad skręcany w linę. Na koniec zostaną wykonane obróbki powierzchni takie jak cynkowanie i powlekanie tworzywami sztucznymi. Kontrolując grubość powłoki w zakresie 0,1-0,3 mm, można maksymalnie zwiększyć jej odporność na zużycie i warunki atmosferyczne.
Jego zalety są dość znaczące. Z jednej strony koszt ekonomiczny jest niższy. W porównaniu z oryginalną liną stalową może zaoszczędzić od 20% do 25% kosztów dla przedsiębiorstw. Z drugiej strony może również obniżyć koszty wywozu śmieci. Z drugiej strony ma wybitną wartość ochrony środowiska. Proces produkcyjny może ograniczyć wydobycie rud żelaza, zmniejszyć zużycie energii o około 60%, a jednocześnie zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska odpadami przemysłowymi. Jeśli chodzi o wydajność, granica plastyczności niektórych wysokiej jakości-lin z drutu stalowego zregenerowanego może sięgać 800–1200 mpa, a charakteryzują się one dobrym wydłużeniem i elastycznością, dzięki czemu można je łatwo dostosować do skomplikowanych warunków pracy, takich jak kopalnie i porty. Jednak wiąże się to również z wyzwaniami. Powtarzające się wytapianie może prowadzić do zgrubienia ziaren metalu, co może skutkować utratą wytrzymałości od 10% do 15%. Ponadto mieszanie zużytych lin stalowych pochodzących z różnych źródeł jest podatne na wady spawalnicze i konieczne jest precyzyjne sortowanie surowców za pomocą technologii analizy spektralnej.
Szeroki zakres scenariuszy zastosowań. Dzięki wysokiej wydajności kosztowej i niezawodnemu działaniu, scenariusze zastosowań lin stalowych pochodzących z recyklingu stale się rozszerza. W budownictwie może być stosowany jako zawiesia dźwigowe i liny mostowe. Zawiesia mające zastosowanie w kopalniach i portach do podnoszenia sprzętu oraz załadunku i rozładunku towarów; W dziedzinie nowej energii w systemie kablowym wież elektrowni wiatrowych zaczęto również wykorzystywać liny stalowe pochodzące z recyklingu, których lekkość pomaga zmniejszyć-ciężar własny konstrukcji. Oczekuje się, że w związku z promocją koncepcji zielonej produkcji wskaźnik zastosowania zielonej produkcji w sprzęcie inżynieryjnym przyjaznym dla środowiska przekroczy 45% do 2025 r., a zakres jej zastosowań będzie w przyszłości nadal się zwiększał.