Liny stalowe są głównymi elementami-nośnymi w takich dziedzinach, jak podnoszenie, podnoszenie i trakcja. Ich wydajność i żywotność w dużym stopniu zależą od składu i obróbki użytej stali. Do głównych materiałów należą stal wysokowęglowa (głównie stal wysokowęglowa), stal stopowa i stal nierdzewna. Różne materiały precyzyjnie dopasowują się do obciążenia, środowiska i warunków pracy, a każdy z nich odgrywa znaczącą rolę. Absolutnym nurtem jest stal wysokowęglowa, której zawartość węgla waha się od 0,60% do 0,90%. Zawartość węgla bezpośrednio determinuje jego wytrzymałość. Na każde 0,1% wzrostu zawartości węgla wytrzymałość na rozciąganie wzrasta o około 90-100 MPa. Typowe gatunki są klasyfikowane zgodnie ze standardem GB/T 699 jako 60#, 65#, 70#, 75#, 80#, 85#, wśród których najczęściej stosowane są 65#, 70# i 75#. W scenariuszach z najwyższej półki w celu zwiększenia wytrzymałości i wytrzymałości stosuje się stal 82B zawierającą śladowe ilości manganu i krzemu. Wytrzymałość na rozciąganie tego rodzaju stali waha się od 1470 do 2160 MPa i można ją podzielić na trzy klasy: wytrzymałość zwykła (mniejsza lub równa 1770 MPa), średnio wysoka wytrzymałość (1770-2160 MPa) i bardzo wysoka wytrzymałość (większa lub równa 2160 MPa).
Nadaje się do różnych konwencjonalnych scenariuszy, od lekkich do ciężkich ładunków. Po ciągnieniu na zimno i obróbce cieplnej (hartowanie + odpuszczanie) ma wysoką wytrzymałość i odporność na uderzenia, nie jest podatny na kruche pękanie w dłuższej perspektywie, a także ma umiarkowany koszt i dojrzałą technologię przetwarzania, co czyni go preferowanym wyborem w przypadku konwencjonalnych warunków pracy, takich jak dźwigi, windy, wciągniki kopalniane i kable mostowe. Aby zwiększyć odporność na korozję, liny stalowe wysokowęglowe są zwykle poddawane obróbce powierzchniowej. Cynkowanie ogniowe lub cynkowanie{{4}elektryczne może utworzyć barierę ochronną w postaci warstwy cynku, odpowiednią do stosowania w środowiskach zewnętrznych i wilgotnych. Powłoka fosforanująca ma masę 3-60 g/㎡, zapewnia doskonałą odporność na zużycie i korozję, a jej żywotność jest 2-3 razy dłuższa niż w przypadku lin gładkich. Gładkie liny stalowe są bezpośrednio skręcone i nadają się do stosowania w pomieszczeniach niekorozyjnych.
Stal stopowa to wybór do specjalnych warunków pracy. Jest wytwarzany przez dodanie pierwiastków stopowych, takich jak mangan (Mn), krzem (Si) i chrom (Cr), do stali wysokowęglowej w celu optymalizacji równowagi wytrzymałości i udarności, rozwiązując problem „wysokiej wytrzymałości, ale podatnej na kruche pękanie” stali wysokowęglowej. 65Stal Mn zawiera od 0,50% do 1,20% manganu, który może skutecznie poprawić hartowanie i elastyczność, i jest odpowiedni do często wyginanych wciągników i olinowań sprężynowych; stal stopowa o niskiej relaksacji jest poddawana obróbce stabilizacyjnej i wykazuje minimalne odkształcenia pod obciążeniem, odpowiednia do dużych kabli mostowych, podnośników głębinowych w kopalniach i innych scenariuszy o wyjątkowo wysokich wymaganiach dotyczących stabilności; Odporna na zużycie stal stopowa-zwiększa odporność na zużycie poprzez dodatek chromu, molibdenu itp., nadającego się do pracy w warunkach ściernych i odpornych{{6} na zużycie, takich jak piasek i ruda. W porównaniu ze zwykłą stalą wysokowęglową stal stopowa ma bardziej zrównoważoną wytrzymałość i wytrzymałość, lepszą odporność na zmęczenie oraz żywotność, którą można wydłużyć o 30% -80%. Ma również większe możliwości spłaszczania udarowego i ściskającego, co może dobrze dostosować się do złożonych warunków pracy, takich jak ciężkie dźwigi, cumowanie statków itp.
Stal nierdzewna jest preferowanym wyborem w środowiskach korozyjnych. Zawiera pierwiastki stopowe, takie jak chrom (większy lub równy 18%) i nikiel (8% - 22%), a jego powierzchnia może tworzyć gęstą warstwę pasywacyjną tlenku chromu, uzyskując samo-samonaprawiające się-właściwości antykorozyjne. Jest materiałem podstawowym dla różnych środowisk korozyjnych. Istnieje kilka popularnych gatunków stali nierdzewnej. 304. Stal nierdzewna zawiera 18% chromu i 8% niklu i jest odporna na słabe kwasy i zasady (pH 4 - 9), świeżą wodę i wilgotne powietrze. Nadaje się do przetwarzania żywności, dekoracji architektonicznych, podnoszenia lekkich przedmiotów w pomieszczeniach itp.; Stal nierdzewna 316 dodaje 2% - 3% molibdenu, ma wyjątkową odporność na korozję jonów chlorkowych, może skutecznie przeciwdziałać korozji wżerowej i szczelinowej i nadaje się do inżynierii morskiej, portów przybrzeżnych, warsztatów chemicznych itp., gdzie w środowiskach korozyjnych występuje słona woda i mgła kwasu solnego; Stal nierdzewna 310S zawiera 24% - 26% chromu i 19% - 22% niklu, ma doskonałe właściwości-w wysokich temperaturach, wytrzymuje maksymalną temperaturę 1150 stopni i nadaje się do pieców metalurgicznych, sprzętu do obróbki cieplnej itp. w warunkach korozyjności w wysokiej-temperaturze; Stal nierdzewna 430/420 należy do układu ferrytyczno-martenzytycznego, ma nieco gorszą odporność na korozję w porównaniu do stali nierdzewnej austenitycznej, ale ma wyższą wytrzymałość, nadaje się do sprzętu AGD, dekoracji itp. przy niskich wymaganiach korozyjnych i wysokich twardościach.
Odporność na korozję lin stalowych ze stali nierdzewnej jest wyjątkowo wyjątkowa. Nie rdzewieją i są odporne na średnią erozję. Ich żywotność w środowiskach korozyjnych jest 3 - 5 razy dłuższa niż w przypadku lin stalowych-wysokowęglowych. Ich wytrzymałość na rozciąganie wynosi od 1470 - 1770 MPa, nieco mniej niż w przypadku stali wysokowęglowej-, i może kompensować nośność poprzez zwiększenie średnicy. Jednocześnie nie trzeba ich często pokrywać-olejem antykorozyjnym, są czyste i wolne od zanieczyszczeń-i doskonale nadają się do zastosowań takich jak żywność, opieka medyczna i sprzęt precyzyjny o wysokich wymaganiach w zakresie higieny i konserwacji.